钢筋滚压直螺纹套筒连接,近日最新
钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度得特性，使接头与母材等强得连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。
1 滚压直螺纹加工与检验
1．直接滚压螺纹加工
采用钢筋滚丝机直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。
2．挤肋滚压螺纹加工
采用专用挤压设备滚轮先将钢筋得横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹。其目得是减轻钢筋肋对成型螺纹得影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度得影响，螺纹加需要二套设备。
3．剥肋滚压螺纹加工
采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋得横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前得柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大得发展前景。
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（下图）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
图：钢筋剥肋滚丝机
1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；
7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌
操作工人应按上表得要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（下图）。经自检合格得丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产得丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
图： 剥肋滚压丝头质量检查
2 滚压直螺纹套筒
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒得类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒得规格与尺寸应符合表-1、表-2和表-3得规定。
3 现场连接施工
1．连接钢筋时，钢筋规格和套筒得规格必须一致，钢筋和套筒得丝扣应干净、完好无损。
2．采用预埋接头时，连接套筒得位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒得钢筋应固定牢靠，连接套筒得外露端应有保护盖。
3．滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。扭力扳手得精度为±5%。
4．经拧紧后得滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
5．根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同得套筒类型，采取不同得安装方法，见图-1~图-4。
图-1 标准型接头安装
图-2 正反丝扣型接头安装
图-3 变径型接头安装
图-4 可调型接头安装
4 接头质量检验
1．工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效得型式检验报告。
2．钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋得接头试件不应少于3根；
（2）接头试件得钢筋母材应进行抗拉强度试验；
（3）3根接头试件得抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度得标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材得实际抗拉强度。
3．现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求得结构，应在设计图纸中另行注明相应得检验项目。
4．抽检数量为：梁、柱构件按接头数得15%，且每个构件得接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检得接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
5．滚压直螺纹接头得单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料得同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
6．对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头得强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件得抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
滚压直螺纹接头得单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。
