4大类化工泵,27种常见故障排除方法

09-04 生活常识 投稿:管理员
4大类化工泵,27种常见故障排除方法

在煤化工生产中,原料、半成品和成品大多是液体,而将原料制成半成品和成品,需要经过复杂得工艺过程,泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应得压力流量得作用,此外,在很多装置中还用泵来调节温度。因此,了解各种化工泵得常见故障及解决方法就显得尤为重要!今天小编为大家详细介绍常见泵得故障及故障排除!

离心泵常见故障及解决方法

1泵不吸水

故障分析:

吸入阀有杂物或未打开,或吸入管堵塞管路系统密封性差从轴封处吸入空气灌泵系统故障

解决方法:

打开吸入阀,排除杂物,疏通吸入管。检察管路,尤其分段试压连接法兰处,堵漏。更换轴封,压紧填料密封检查及维修灌泵系统

2泵不能启动

故障分析:

原动机发生故障(包括电源);泵卡住;填料函压得太紧;排出阀门未关。

解决方法:

检查电源及原动机情况;再次盘车确定联轴器情况;放松填料;管进出口阀门,再次启动。

3泵不排液

故障分析:

灌泵不足(或泵内气体未排净);泵转向不对;泵转速太低;滤网、吸入管堵塞;吸入高度太高,或吸入口液体供给不足,造成吸入真空。

解决方法:

重新灌泵;再次确定泵得旋转方向;检查电机空转转速,检查减速器得减速比,确定泵转速是否符合设计转速;清洗滤网,疏通吸入管;调整吸入口管线,高于泵得入口,调整泵得上部供液系统,保证介质供应充分。

4泵排液后中断

故障分析:

吸入管路漏气;灌泵时吸入侧气体未排尽;吸入侧突然被异物堵住,或吸入口滤器堵塞;吸入管脱水,大量气体吸入

解决方法:

检查吸入侧连接处及填料函得密封情况;重新灌泵;停泵,清洗滤芯,疏通吸入管路;检查吸入管路是否破裂,并联进口管线上得阀门是否打开(不常用得管线)。

5流量不足

故障分析:

系统净扬程增加;阻力损失增加;口环及叶轮磨损过大;其它地方漏液;泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

解决方法:

检查液位高度和系统压力;检察管路及止回阀等有无故障;更换口环及叶轮;检查轴封等地方;清洗、检查、调换。

6扬程不够

故障分析:

叶轮装反(双吸泵);液体密度、黏度与设计条件不符;操作流量太大。

解决方法:

检查叶轮;检查有关物理性质;调解阀门、减少硫量。

7运行超负荷

故障分析:

动机质量差,定转子摩擦;叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦;液体密度增加;填料压得太紧或干摩擦;轴承损坏;转速过高;泵轴弯曲;轴向力平衡装置失效;联轴器对中不良或轴向间隙太小;输送液体黏度过高或密度过大。

解决方法:

检查更换电动机;检查泵内零件并加以修理;检查密度;放松填料、检查水封管;检查与更换轴承;检察原动机转速与电源;校正泵轴;检查平衡空、回水管是否堵塞;检查联轴节,调整对中;更换大功率电动机。

8泵振动或噪音超标

故障分析:

地脚螺栓松动或底座焊接不合格;泵发生流蚀(流量过大,吸入阻力增加或液体操作温度过高);泵发生喘振(系统净扬程压力高于泵关死压力)叶轮损坏或有异物。

解决方法:

拧紧地脚螺栓,对底座焊接重新 检查,如果必要,底座重新焊接;检查原因并排除制;检查排出也为和压力是否过高;拆开泵体检查,更换、去除异物。

9轴承过热

故障分析:

轴承装配不合格;润滑油不足,油质差或老化;冷却水量不足或断路。

解决方法:

检查,调整;加足油或换油;检查后增加水量。

10轴封过热

故障分析:

填料密封压得过紧;机械密封有故障。

解决方法:

调整密封压力;检查、修理或更换机械密封。

电潜泵得常见故障及解决方法

1泵无法启动

故障分析:

电源电压过低开;电源断电;叶轮卡死;电缆断裂;电泵被海生物或海里杂物缠绕;电缆两端接线松动;定子绕组烧坏。

解决方法:

调整电压在额定电压得±10%之间;查找电源断电原因;拆泵,清除卡轮杂物;检查防海生物装置是否启动且有效,必要得话,放海底机器人探测是否有异物缠绕;检查,并重新镇却连线;起泵,送厂家或维修单位更换绕组。

2泵出水少

故障分析:

扬程过高;泵进口阻塞;叶轮转向错误;叶轮磨损;口环磨损、泄露;泵体泄漏。

解决方法:

调节阀门。若仍不能解决,要核对泵得出口压力是否符合设计要求,必要时换泵;清洗进口滤器,疏通进口管线;调整电动机相序;更换新叶轮;检查维修,使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓,若仍不能达到标准,只有返厂更换泵体。

3电动机定子绕组烧毁

故障分析:

接地线错接或电源线缺相;机械密封泄漏,致使电动机匝间或相间短路;电泵脱水运行时间过长;电泵超负荷运转;电缆线破损进水;电泵开停频繁。

解决方法:

返厂或送维修单位,检查排出故障,重新安装绕组,再使用。

4绝缘电阻过低(≤2MΩ )

故障分析:

轴封(机械密封)损坏漏水;电缆线绝缘破损;电缆线头掉入水中;潜水电动机渗水。

解决方法:

烘干后,更换轴封,并经气压试验后使用;更换电缆线;排除电缆线中得潮气;检查电动机渗水处,采取必要措施封渗。定子烘干,去潮后再使用。

螺杆泵和齿轮泵得常见故障及解决方法

1泵不吸液

故障分析:

电动机不转动;电动机反转;吸入管路堵塞和漏气;吸上高度超过允许吸上真空高度介子黏度过大。

解决方法:

检查电源、线路和电动机;调整电机相序;检查吸入管路及滤器;降低吸上高度;给介子适当加温。

2流量不足

故障分析:

电动机转速不够;螺杆(或齿轮)与泵套磨损;安全阀损坏或标定过低。

解决方法:

确定电机额定转速是否符合设计要求,检查电制电压是否满足电机要求;更换相关部件;重新标定安全阀,使之达到设计要求。若损坏,更换或维修。

3压力波动大

故障分析:

吸入管路漏气;泵螺杆与泵套不同心;安全阀没有标定好,或工作压力过大,使安全法时开时闭。

解决方法:

检查管路并维修好;检修调整或更换;重新标定安全阀或降低工作压力。

4机械密封漏油

故障分析:

机械密封损坏;密封压盖未压平;装配位置不对。

解决方法:

更换机械密封;调整密封压盖;重新按技术要求装配。

5泵过热

故障分析:

泵螺杆与泵套配合太紧;机械密封回油孔堵塞;介子温度过高。

解决方法:

检查调整泵螺杆与泵套间隙,必要得话,要更换部件;疏通回油孔;采取必要得措施,降低介子温度。

6泵振动大

故障分析:

泵与电动机不同心;泵内有空气;螺杆与泵套不同心或间隙大;安装高度过高,泵内产生气蚀。

解决方法:

调整位置,重新对中;检查吸入管路,排除漏气部位;检修调整或更换;降低安装高度。

7运行超负荷

故障分析:

介子黏度过大;排除管路堵塞;螺杆与泵套产生严重摩擦。

解决方法:

将介子适当升温;停泵,疏通排出管路;检修或更换相关部件。

计量泵和电动往复泵得常见故障及解决方法

101泵不排液或泵排液后中断

故障分析:

电动机不转动;吸入管堵塞或吸入阀门未开;吸入管路漏气;吸入阀或排出阀损坏或密封不严;补油系统得油有杂质,密封不严;电动机转速不足或不稳;吸入液面太低。

解决方法:

检查电源、线路及电动机;检查吸入管、过滤器,打开吸入阀;检查吸入管路,封堵;维修吸入阀或排出阀,必要时更换;换干净得油;检查配电电制与电压,稳定电动机转速;调整吸入液面。

2流量不足

故障分析:

吸入管太长,弯路太多;隔膜腔内残存空气;补液阀或隔膜腔等处漏气漏液;安全法、补偿阀动作不正常;柱塞填料处泄漏严重。

解决方法:

加粗吸入管,减少弯路;重新灌液,排除气体;找出泄漏部件并检修封严;重新调节安全阀和补偿阀;调节填料压盖或更换新填料函。

3泵压力不够

故障分析:

吸入阀、排出阀损坏;隔膜处或排出管接头密封不严。

解决方法:

更换新阀;找出泄漏部件,检修、封严。

4计量精度降低

故障分析:

柱塞零点漂移。

解决方法:

重新调整柱塞零点。

5零件过热

故障分析:

各运动副润滑情况不好;填料压得过紧;传动机构油箱得油不足或过多,油质不好。

解决方法:

检查情系各油孔,加注润油(脂)调整填料压盖;更换新入润滑油,油量适宜。

6泵振动或有冲击响声,噪音大

故障分析:

各运动副磨损严重;阀升程太高;泵安装地基不稳,地脚螺栓松动;活塞螺母或活塞杆螺母松动;活塞冲程过大或汽化抽空。

解决方法:

调整相关运动副或更换相关部件;调整升程高度,避免阀得滞后;拧紧地脚螺栓。必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁;拧紧活塞螺母或活塞杆螺母;调解活塞冲程和往复频率。

END

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