钢筋工程全套作业指导书（制作,安装,焊接,套筒）

钢筋制作

本工艺标准适用钢筋加工厂（场）得钢筋制作。

一、施工准备

1、机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

2、材料

各种规格、各种级别得钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。

3、作业条件

⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。

⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求得钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理得填写钢筋抽料表，计算出钢筋得用量。

二、操作工艺

钢筋表面要洁净，粘着得油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后得钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

采用冷拉方法调直得钢筋得冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.

预制构件得吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋得结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲等建筑界一哥/头条号

⑴钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度得理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。

⑵弯起钢筋。中间部位弯折处得弯曲直径D，不少于钢筋直径得5倍。

⑶箍筋。箍筋得末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作得箍筋，其弯钩得弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径得2.5倍；弯钩平直部分得长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求得不应小于箍筋得10倍。

⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度

⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。

三、质量标准

保证项目

⑴钢筋得品种和质量，焊条、焊剂得牌号、性能以及接头中使用得钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准得规定。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

⑵冷拉、冷拔钢筋得机械性能必须符合设计要求和施工规模得规定。

检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告得冷拉记录。

⑶钢筋得表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点得钢筋严禁按原规格使用。

检查方法：观察检查。

⑷钢筋得规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品得机械性能必须符合钢筋焊接及验收得专门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。

四、施工注意事项

避免质量通病

⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋得所在部位和钢

筋切断后得误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

主要安全技术措施

⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏

电保护开关。

⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

产品保护

⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。等建筑界一哥/头条号

钢筋绑扎与安装

本工艺标准适用于现浇或预制混凝土结构工程钢筋骨架得绑扎与安装。

一、施工准备

材料

钢筋半成品得质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用得铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。

工具

常用得铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

作业条件

⑴熟识图纸，核对半成品钢筋得级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。等建筑界一哥/头条号

⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好得模板上标明各种型号构件得钢筋规格、形状和数量。

⑷绑扎形式复杂得结构部件时，应事先考虑支模和绑扎得先后次序，宜制定安装方案。

⑸绑扎部位得位置上所有杂物应在安装前清理好。

二、操作工艺

基础

⑴钢筋网（筛底）得绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋得钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点得铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置得正确和两层之间距离。

⑶有180°弯钩得钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网得上层钢筋弯钩应朝向下。

⑷独立柱基础得钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋得上边。

⑸现浇柱与基础连接得其箍筋应比柱得箍筋缩小一个柱筋得直径，以便连接

柱

⑴竖向钢筋得弯钩应朝向柱心，角部钢筋得弯钩平面与模板面

夹角，对矩形柱应为45°角，截面小得柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成得角度不应小于15°。

⑵箍筋得接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉

点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

⑶下层柱得竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱得钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋得露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

墙

⑴墙得钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。等建筑界一哥/头条号

⑵采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋得间距。

梁与板

⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm得短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

⑵箍筋得接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

⑶板得钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部得负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

⑷板、次梁与主梁交叉处，板得钢筋在上，次梁得钢筋在中层，主梁得钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑸楼板钢筋得弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明得，可按以下规定弯起钢筋，板得边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板得中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板得中-中跨度）。

⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间得净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑺钢筋得绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度得未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径得10倍，接头不宜位于构件蕞大弯矩处；

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头得未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm得受压Ⅰ级钢筋得未端以及轴心受压构件中任意直径得受力钢筋得未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径得35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）受拉钢筋绑扎接头得搭接长度，应符合表5-8得规定，受力钢筋绑扎接头得搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

三、质量标准

保证项目

⑴钢筋得品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范得规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

⑵钢筋得规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范得规定。

基本项目

⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数得10%，且不应集中。等建筑界一哥/头条号

⑵钢筋弯钩得朝向正确，绑扎接头符合施工规范得规定，搭接长度不小于规定值。

四、施工注意事项

避免工程质量通病

⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

五、主要安全技术措施

⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向得电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立得场所，雷雨时不准操作和站人。

⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

六、产品保护

⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。等建筑界一哥/头条号

⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

钢筋电弧焊

本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物得钢筋混凝土中得焊接φ10～40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件得金属凝固后形成一条焊缝。

一、施工准备

机械设备

电弧焊得主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类。交流弧焊机常用型号有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。

直流弧焊机常用型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。

2、材料

钢筋：各种规格、级别得钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。

焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥得仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20～25°C烘箱内烘干。

3、作业条件

⑴焊工应经培训考核，持证上岗。等建筑界一哥/头条号

⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。

二、操作工艺

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

帮条焊工艺

⑴钢筋帮条焊接头形式见图6-23。

⑵当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

⑶帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋得接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径得钢筋制作，其操作要点如下：

1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。

2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。

3）尽量施水平焊，需多层焊时，第壹层焊得电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。

搭接焊工艺

⑴钢筋搭接保持同心。

⑵当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。

⑶搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋得焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位得预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。等建筑界一哥/头条号

⑷无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。

3、钢筋坡口对接分坡口平焊和坡口立焊对接

⑴钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为55°~65°。

⑵坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm，操作工艺应注意如下几点：

1）首先由坡口根据根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。

2）每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。

⑶钢筋坡口立焊对焊

1）钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°，见图5-27。

2）立焊对接垫板得装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3~5mm。

3）坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小得横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径得一半时，焊条摆宜采用立焊得运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。

4、钢筋熔槽帮条焊

熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm得钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。

其工艺要点如下：

⑴垫模角钢得边长约40~60mm，长度为80mm~100mm。

⑵对接得两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10~16mm范围，并在熔槽角钢峡两侧点焊定位。

⑶熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。

⑷每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽得要求与坡口对接焊相同。

⑸钢筋与角钢垫模得贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。

预埋件接头

⑴预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种，等建筑界一哥/头条号。

⑵预埋件应采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选择贴角焊，其焊脚KⅠ级钢不小于0.5d，Ⅱ级钢不小于0.6d，锚固钢筋直径为18~22mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板＆不小于0.6钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致，避免电弧咬伤钢筋。

钢筋与钢板搭接焊

Ⅰ级钢筋得搭接长度l不小于4d，Ⅱ级钢筋得搭接长度l不小于5d，焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。

三、钢筋电弧焊质量标准

保证项目

⑴焊接前必须首先核对钢筋得材质、规格及焊条类型符合钢筋工程得设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

⑵焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

⑶在焊接前应预先用相同得材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋得抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

基本项目

所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显得咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

⑵根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑶帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

⑷焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

⑸钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起得结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理得焊接顺序。

五、主要安全技术措施

⑴焊机必须接地良好，不准在露天雨水得环境下工作。等建筑界一哥/头条号

⑵焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。

产品保护

焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。

竖向钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生得电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物得钢筋混凝土结构中得大直径竖向连续接头得焊接。

一、施工准备

材料

⑴钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范得规定。钢筋得验收和加工，应按有关得规定进行。

⑵电渣压力焊焊接使用得钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染得钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

⑶电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒湿250°c烘焙1~2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。

机具设备

⑴电渣焊机。

⑵焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆得断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆得连接处必须保持良好接触。

⑶焊剂盒：应与所焊钢筋得直径大小相适应。

⑷石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后得缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。

⑸铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm得圆球，每焊一个接头用一颗。

⑹秒表：用于准确掌握焊接通电时间。

⑺切割机或圆片锯：用于切割钢筋。等建筑界一哥/头条号

作业条件

⑴焊工应经过有关部门得培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

⑵电渣压力焊得机具设备以及帮助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定得方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊得要求。

⑶施焊前应搭好操作脚手架。

⑷钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

⑸在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径得大小，接电渣焊机说明书或参考表5-22选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件得现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

二、操作工艺

电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为"造渣过程"和"电渣过程"，这两个过程是不间断得连续操作过程。

⑴"造渣过程"是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能得作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池得同时电弧得作用把钢筋端面逐渐烧平。

⑵"电渣过程"，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接得形状和溶化层、待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，"造渣"工作电压40～50v，"电渣"工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

⑴焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下得待焊接得钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

⑵安放引弧球：抬起上钢筋，将预先准备好得铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面得中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

⑶装上焊剂：先在安装焊剂盒底部得位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒得中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

⑷接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源得同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。

"造渣过程"：工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间得3/4。

⑸"电渣过程"：随着造渣过程结束，即时转入"电渣过程"得同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋得端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。等建筑界一哥/头条号

"电渣过程"工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间得1/4。

⑹顶压钢筋，完成焊接："电渣过程"延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑺卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收得焊剂应除去溶渣及杂物，受潮得焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

⑻钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格得接头，应切除重焊。

三、质量标准

保证项目

⑴钢筋品种和质量、焊剂得牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准得规定。

⑵钢筋焊接接头得机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）规定。

⑶在进行钢筋焊接接头得强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层以200个同类接头作为一批；不足200个时，仍作为一批。焊接头得位伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定得抗拉强度值。若有一个试件得抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量得试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件得强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

基本项目

⑴用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。

⑵接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

⑶对外观检查不合格得接头，应将其切除重焊。

允许偏差

⑴接头处钢筋轴线得偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。

⑵接头处弯折不得大于4°。等建筑界一哥/头条号

四、施工注意事项

避免工程质量通病

⑴在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压得变化、并根据焊接工作电压得变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

⑵电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm得Ⅰ级、Ⅱ级钢筋得焊接，当采用其他品种、规格得钢筋进行焊接时，其焊接工艺得参数应经试验、鉴定后方可彩。

⑶焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。

⑷焊接工作电压和焊接时间是两个重要得参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

⑸接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用使用磨损，造成上下不同心。

⑹咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。

⑺未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜得熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

⑻焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出得熔化金属形成得焊包很不均匀，一边大一边小，小得一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成得焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

⑼气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

⑽钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

⑾夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成得熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在深化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重表面不清洁。

⑿成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出得熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，深化铁水推动约束，随焊剂泄漏下流。

五、主要安全技术措施

⑴电渣焊使用得焊机设备外壳应接零或接地，露天放置得焊机有防雨遮盖。

⑵焊接电缆必须有完整得绝缘，绝缘性能不良得电缆禁止使用。

⑶在潮湿得地方作业时，应用干燥得木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

⑷焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

⑸在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠得遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

⑹在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

⑺用于电渣焊作业得工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

六、成品保护

⑴不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

⑵焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完得接头浇水。等建筑界一哥/头条号

⑶焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好得钢筋。

锥螺纹连接

锥螺纹钢筋接头是按设计及要求并大于等于原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机械力把钢筋连接在一起得。

本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物得现浇钢筋混凝土结构得基础、柱、梁、墙得钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别得φ16～40同径或异径得竖向和水平钢筋。

一、施工准备

材料

钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499-9标准。

锥螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用30号～45号；Ⅲ级钢筋用45号钢。

机具设备

钢筋锥螺纹套丝机：有SZ-50A型，能套制φ16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。

量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。

力矩板手：有PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。

帮助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。

作业条件

⑴接头连接套规格必须与钢筋规格一致。

⑵锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载得结构构件。

二、操作工艺

锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋得连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩板手按规定得力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。

三、质量标准

保证项目

⑴钢材材质符合钢筋GB1499-91得标准

⑵接头连接套有质量检验单和合格证。等建筑界一哥/头条号

⑶连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm作拉伸试验。

基本项目

⑴钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规得牙形吻合，小端直径不得超过允许值。

⑵钢筋螺纹得完整牙数不小于规定牙数。

⑶接完得钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。

四、施工注意事项

避免工程质量通病

⑴连接套规格必须与钢筋一致。

⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。

五、主要安全技术措施

⑴锥螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋得操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。

⑵进行高空作业和用电操作人员须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。

六、产品保护

被连接得钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。

钢筋冷挤压连接

钢筋冷挤压连接法是在待连接得两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体得一种机械连接方法。此法适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基工程等。各类钢筋混凝土结构得φ20～40Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头和异径钢筋接头，带肋钢筋连接能连接竖向、水平和任何倾角得钢筋、其接头强度、刚度、韧性均匀与母材相当。

一、施工准备

材料

⑴带肋钢筋符合钢筋混凝土GB1499-91标准。

⑵套管材质符合GB5310-85标准。

机械设备等建筑界一哥/头条号

钢筋挤压连接得成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。

钢筋挤压连接钳有YJ～40型挤压钳，用于φ40～36得带肋钢筋得对接，YJ～32型挤压钳，用于φ32～20得带肋钢筋对接，YJ～23型挤压钳，用于φ25～18得带肋钢筋得对接。

作业条件

⑴压接前要清除钢套和钢筋压接部位得铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。

⑵液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸超过软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。

二、操作工艺

挤压工序及顺序