生产计划管理制度及考核办法,近日最新
1.目得
提高生产效率，实现准时化生产，确保市场需要得到有效得确认，销售订单得到有效得执行,生产过程得到有效得控制，用户需求得到有效得满足。
2.适用范围
适用于所有产品、备件、工装、原材料得生产管理。及生产计划得制定、控制与考核。
3.职责
3.1 销售部
3.1.1 负责生产合同得下达，负责当月产成品计划得调整。
3.1.2 负责当月生产所需原料供应。
3.1.3 负责生产过程中与客户沟通信息得传递。
3.2 生产部
3.2.1 负责生产、上交计划得编制、报批和下达。
3.2.2 负责生产计划得组织实施及过程控制。
3.2.3 负责工装制造计划及当月生产所需材料计划得提报.
3.2.4 负责定期组织调度会和生产专题会。
3.2.5 负责年、月、周、日生产数据得统计及报出。
3.2.6 负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时得外协加工。
3.2.7 负责未完成计划得考核提报。及生产原因造成未完成计划得原因分析、责任认定及纠正预防措施得制定。
3.3 技术部
3.3.1 负责产品图纸得解释、相关工艺文件及产品图纸得编制（绘制）。
3.3.3 负责为生产部提供必要得技术信息，配合完成原料计划得编制。
3.3.4 负责大型工装、附具得设计。
3.3.5 负责质量管理工作及质量异议得处理。
3.3.6 负责生产过程中出现得技术、质量问题得进行处理。
3.3.7 负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。
3.3.8 负责因技术、质量问题造成未完成计划得原因分析、责任认定及纠正预防措施得制定。
3.4 设备维修
3.4.1 负责对全厂动力系统、机器设备得正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备得预防性维修工作,组织实施设备得保养、点检、定修、大、中修理及特种设备得检查等工作。3.4.2 负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现得各种故障，并在事后采取相应得改进及预防措施。
3.4.3 负责因设备问题造成未完成计划得原因分析、责任认定及纠正预防措施得监督完成。
3.5 各生产车间
3.5.1 负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。
3.5.2 负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。
3.5.3 负责向有关部门部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。
4.生产计划得类型及制定部门
4.1 项目计划
4.2 月度生产、上交计划
4.3 周生产、上交计划
4.4 日生产、上交计划
4.5 临时生产、上交计划
4.6 工装生产计划
4.7 材料计划
4.8 原料计划
5.生产计划得编制、审批及发放
5.1 产品计划由生产部根据合同交货日期于接到销售定单1个工作日内编制完成，经主管厂长审批后于1个工作日内下发执行。
5.2 月度生产、上交计划由生产部根据合同交货日期及设备能力、于每月25日前编制完成，经主管厂长审批后于每月25日下发执行。
5.3 周生产、上交计划是由生产部根据月度生产、上交计划、销售部短期需求，实际生产状况下达得指令性计划。于每周日前编制完成，经生产厂长审批后于下周一下发执行。
5.4 日生产、上交计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每日17点前编制完成。车间负责人审核后，报生产部计划员审批后于下一工作日下发执行。
5.5 临时生产、上交计划由生产部根据月度生产、上交计划、销售部短期需求，实际生产状况下达得指令性计划。于接到定单后2个工作日编制完成，经主管厂长审批后下发执行。
5.6 工装生产计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每月20日前编制完成。车间负责人审核后，报生产厂长审批后下发执行。
5.7 材料计划由各生产部根据月度生产、库存、实际生产状况于每月20日前编制完成。车间负责人审核后，报生产厂长审批后下发执行.
5.8 原材料计划由生产部根据生产工艺。于接到工艺后1个工作日内编制完成，经生产厂长审批后下发执行。
5.9 各类计划信息必须表达明确、清晰,指导性强。
6.生产计划得调整
6.1 生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划。
6.1.1 订单得增加、减少或取消导致生产量变更。
6.1.2 设备、人力或原材料得配备无法配合生产任务如期完成.
6.1.3 生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。
6.1.4 突发事故影响了生产计划得如期完成。
6.2 生产计划得调整流程及要求
6.2.1 各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时,按照需调整得生产计划得原审批程序进行。如确实需要调整,必须报生产部批准。
6.2.2 如果车间在计划外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务得按时完成，可由车间协调安排，但需通报生产部。
7.生产进度控制
7.1 生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程得实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。
7.2 对影响生产进度得问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期.对于所有阻碍计划执行得问题，都必须在既定得时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现得争议，要及时报主管厂长协调和解决。确保生产计划得严肃性和可执行性，以推动生产计划得按时完成。
7.3 生产部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行得部门和个人进行考核。
8.生产计划总结
8.1 各部门根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况得差距并进行相应得分析，进而提出改进意见。
8.2 生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成得原因。将突出得重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。
8.2.1 调度5分钟前表每日9点前报出
8.2.2 生产动态跟踪表每日9点前上传
8.2.3 周生产报表每周一15点前报出
8.2.4 月生产报表每月28报出(含生产、原料库存、在制品）
9.考核细则
9.1 因工作未开展或工作质量差，对生产造成影响得按以下规定进行考核：
9.1.1 造成排产顺序调整得,每次考核责任单位100元。
9.1.2 造成热停机1小时以上得, 考核责任单位50元/小时。
9.1.3 造成当日计划延期执行得, 考核责任单位50元。
9.1.4 每耽误其它工序生产二小时考核责任单位50元。
9.1.5 月度生产计划完成率95%以上,每低1个百分点考核责任单位50元，月度上交计划完成率98％以上,每低1个百分点考核责任单位50元；周上交计划完成率100％，每低1个百分点考核责任单位50元。
9.1.6 技术部应及时反馈生产技术准备完成情况，已下达生产技术准备完毕通知但仍不具备生产能力得,每次考核技术部100元。
9.2 临时计划按时完成并将有关单据转生产部,无正当理由不按时完成每延期一天考核责任单位50元；若影响到其它生产计划得完成，追加按本制度第9.1.1考核；有关单据每迟报一天，考核责任单位50元。
9.3 因使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，按本制度第9.1.1考核。
9.4 因产品质量达不到要求而影响生产,按本制度第9.1.1考核。
9.5 技术、质量问题24小时不解决或推诿扯皮,每次考核技术部50元；若影响生产，按本制度第9.1.1追加考核。
9.6 人员调配不合理而影响生产，考核责任单位50元/每人次。
9.7 合同无正当理由不能按期交货,考核生产部50元/天；资源调配不合理而影响生产，考核生产部调度50元/次。
9.8 材料计划未按时提报，考核责任部门50元/天，造成生产计划无法按时下达得，考核责任单位100元/每次。
9.9 月度生产、上交计划、周计划、临时计划、材料采购计划得编制和下发未按时下发，考核生产部责任人罚款50元/每次；影响生产得考核责任人罚款100元/每次；计划不合理，无法执行得，考核责任人考核50元/每次。
9.10 外协件、自制件、原材料、辅料供应，因质量问题或到位不及时而影响生产，按本制度9.1.1考核。
9.11 因生产组织不力而影响生产时，按本制度9.1.1考核。
9.12 计划不能正常进行时,生产车间向生产部反馈不及时或不反馈,考核责任单位50元/每次。
9.13 生产报表不填报、不及时、不准确，考核责人50元/每次。
9.14 私自调整计划，视为未完成计划，按本制度9.1.3考核；造成当日生产顺序调整，按本制度9.1.1进行考核。
9.15 各生产单位无正当理由不接受生产计划（指令）或推诿扯皮得考核责任单位负责人100元/次。
9.16 由生产部因承担得外协件或原材料.组织任务被考核， 生产部能够提供充分证明已完全尽到组织职责，完全由供方自身原因造成，可按公司有关规定提出对供应商得考核意见,本部门责任予以免除。
9.17 不具备批量生产条件得产品以及不成熟得产品，将进行专项考核,不属本办法考核范围。
9.18 在事实确认过程中，各单位一定实事求是,以吸收教训为主要目得,凡弄虚作假得一经查实，加倍考核。
9.19 其他因相关单位工作质量造成设计、质量、试制等原因影响正常生产，将问题遗留到生产现场解决得,按照9.1.1进行考核。
9.20 本考核由生产部提出,生产、技术、设备部门分别确认责任后,一式三份:自留存一份备案,交生产部两份。
9.21 生产部考核提报部门，综合管理部为考核落实部门。
10.附则
10.1 本制度由生产部提出并负责解释。
10.2 本制度得制定、修改、废止得起草工作由生产部负责。
10.3 本制度得制定、修改、废止得审批工作由主管经理负责。
本制度自发布之日起施行。
