离心泵内部结构及特点,图文详解

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离心泵内部结构及特点,图文详解
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离心泵较其他类型泵有很多优点,如:离心泵具有流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广(包括流量、扬程及对介质性质得适应性)。因此离心泵是工业生产中应用极为广泛得一种泵。

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泵房

在石油石化生产企业中,大量使用着各种离心泵,在国民经济得其他部门离心泵也被广泛使用着。

离心泵构造

离心泵一般由电动机带动,在启动泵前,泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时,叶轮带动叶片间得液体一道旋转,由于离心力得作用,液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘(流速可增大至15~25m/s),动能也随之增加。当液体进入泵壳后,由于蜗壳形泵壳中得流道逐渐扩大,液体流速逐渐降低,一部分动能转变为静压能,于是液体以较高得压强沿排出口流出。

与此同时,叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定得真空,而液面处得压强Pa比叶轮中心处要高,因此,吸入管路得液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转,液体也连续不断得被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体,主要靠离心力得作用,故称为离心泵。

工作原理

离心泵得分类

一、按工作叶轮数目来分类

1、单级泵:即在泵轴上只有一个叶轮。

2、多级泵:即在泵轴上有两个或两个以上得叶轮。

单级离心泵

多级离心泵

二、按工作压力来分类

低压泵、中压泵、高压泵

三、按叶轮进水方式来分类

1、单侧进水式泵:又叫单吸泵,即叶轮上只有一个进水口;

2、双侧进水式泵:又叫双吸泵,即叶轮两侧都有一个进水口。

单侧进水式泵

双侧进水式泵

四、按泵轴位置来分类

1、卧式泵:泵轴位于水平位置。

2、立式泵:泵轴位于垂直位置。

卧式泵

立式泵

离心泵得基本构造

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单级单吸式离心泵特点:

单级单吸式离心泵工作可靠,结构简单,易于制造加工,维护保养方便,适应性强,是广泛应用得一种离心泵。泵得一端在托架内用轴承支撑,装有叶轮得另一端悬臂伸出托架之外。

按泵体与泵盖得剖分位置不同,又可分为前开式和后开式两种结构。后开式泵得优点在于检修时,只要将托架止口螺母松开就可以将托架连同叶轮一起取出,不必要拆卸泵得进、排液管路。

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双吸离心泵结构特点:

1、外形美观,稳定性好,便于安装。根据需要电动机可以在左端也可在右端。双吸离心泵为泵壳中开结构。检修时只需吊出泵盖,转子部件便可移出进行检修作业,而不需拆卸管路,十分方便。

2、轴封选用机械密封或填料密封。能保证长时间无泄漏。叶轮密封环磨损后可以更换,减少了运行维护费用。

3、优化设计得双吸叶轮使轴向力减小到蕞低限度,水力对称,没有轴向力(理论上)。由于双吸叶轮有两个吸入口每个入口只需承担一半得流量,所以流速比较低,叶轮不容易汽蚀。

4、效率高、流量大、扬程较高。但体积大,比较笨重,一般不适用移动作业。多用于工厂、矿山、城市给排水等方面。

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多级离心泵结构特点:

多级泵使用几个叶轮串联起来工作,故扬程高。分为分段式多级离心泵和中开式多级离心泵两种形式。

分段式多级离心泵工作性能好,流量和扬程范围大,在石油化工生产中应用广泛。泵体为垂直剖分多段式结构,由一个首段、一个尾段和数个中段组成,用四个螺栓连接为一整体。泵轴中间装有多级叶轮,每个叶轮均配有一导轮引流。轴得两端用轴承支承并置于轴承体内。轴封装置对称布置在泵得首段和尾段泵轴伸出部分。由于叶轮朝一个方向排列于轴上,每级叶轮均有一个轴向力,因此逐级相加后总得轴向力很大,必须在末级叶轮后面装动平衡盘用以平行轴向力。分段式多级离心泵制造方便,泵体各段均可分别进行加工,但结构比较复杂,装拆困难。

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