APG技术工艺流程

APG技术工艺流程固封极柱采用APG技术，即环氧树脂自动压凝胶成型技术（The Automatic Pressure Gelation）。其特点为：可将环氧绝缘制品的生产周期从传统真空浇注所需的十几小时缩短到十几分钟，并能较好地控制放热效应，有利于补偿固化反应而引起的收缩，且具有极好的尺寸稳定性和很高的机械强度等突出优势。尤其是应用于真空断路器固封极柱、复杂、薄壁、多方位抽芯产品更具优势。

APG工艺过程包括3个过程：前期混料、自动压力凝胶、成型后固化。

APG工艺所需设备主要有模具、前期混料装量、移动式注射专用压力容器、全液压自动压力凝胶成型机、空气压缩机、固化后所需的烘箱以及必备的辅机等。

浇注中，浇注材料是关键。它对固封极柱的可靠性和稳定性影响很大。如厦门华电开关有限公司采用瑞士Vantico的树脂材料，按照不同的电流等极采用不同的配方来满足不同的工作环境，如-40℃～250℃，常州国电森源绝缘电器有限公司采用嘉兴东方化工厂提供的DE9308树脂，该厂提供的国产树脂质量一直很稳定。日本东芝公司为固封极柱研制出新的浇注材料。该材料由环氧树脂和带两种或多种直径分布的球形硅石组成。它具有高的强度，热阻性及韧性。同时，它具有高的流动性。图1示出新型浇注材料的结构。这种新型材料的热阻性和强度分别为普通树脂的 1.3 倍和1.5倍。据该公司称，用APG法制出的产品数量为用普通真空浇注法制出的产品的48倍。