水泥搅拌桩施工质量规范以及施工管理、注意事项

12-31 生活常识 投稿:陪着眼泪
水泥搅拌桩施工质量规范以及施工管理、注意事项

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水泥搅拌桩施工质量规范
(一)、严格控制水泥等材料质量
按照设计要求选用水泥的品种标号,并采取防潮、防雨淋措施,坚持先进库的水泥先用,后进库的水泥后用,避免水泥因放置时间长使标号降低。
(二)、加强管理工作
制定具体的施工管理措施和适用的施工方法,对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。
指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责,使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。
配备完整的制桩设备,具有可靠性和配套性机械,满足设计要求。
电脑自动记录仪要定时检校,保证其完好性。
(三)、确保加固桩体强度和均匀性。
施工时派人做好成桩记录,详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等,发现问题及时纠正或采取补救措施。
成桩过程派专人监视发送设备,避免输浆管道发生堵塞。
严格按要求控制喷浆量和提升速度,以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。
为保证成桩直径及搅拌均匀性程度,对使用的钻头定期复核检查,对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。
(四)、加固效果检查
在桩的不同部位切取试块,送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件,比较相同龄期室内外试块强度。
做复合地基荷载试验,实测加固后的复合地基是否符合设计要求。

水泥搅拌桩施工管理及注意事项
(一)、施工过程中必须作好施工记录和计量记录,检查重点有:加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩,桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。搅拌桩施工质量监理应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TBl0113-96)附录B的要求。
(二)、 搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核,正式施工过程中应不定期检查。
(三)、施工环保及安全:必须采取有效的措施,防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。
(四)、 搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行,并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。
(五)、 施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定,应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kg/m。
(六)、 施工中不得中途中断喷浆,确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业;若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时,应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置,待恢复供浆时再喷浆提升。
(七)、 按设计的喷浆量喷浆,施工中发现喷浆量不足时,应及时对原桩复钻复喷,复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量,复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。
(八)、 钻头直径磨损量不得大于1cm。
(九)、 水泥入浆罐之前经过4目/cm2筛网过筛,除杂除块。

标签: # 水泥 # 深度
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