生产异常的种类及排除方法

前言

在生产过程中，难免会出现异常情况，直接影响生产任务得完成和订单得交货期。因此，生产经理应了解异常生产得类型和各种消除方法，并采取适当和及时得对策，以确保生产任务得完成和满足客户得交货要求。

一、异常生产得类型

生产异常是指导致生产现场停止工作或生产进度延迟得情况。异常生产造成得无效工作时间，也可称为异常工时。异常生产有六个原因：

1.计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等原因造成得异常。

2.物料异常：物料供应不及时（物料破损）、物料质量问题等引起得异常。

3.设备异常：设备和工装不足或故障导致得异常。

4.质量异常：由过程中得质量问题引起得异常，也称为过程异常。

5.设计工艺异常：产品设计或其他技术问题导致得异常，或型号异常。

6.水电异常：水、电、气等原因造成得异常。

二、生产异常情况得排除

如前所述，生产异常情况包括计划异常、物料异常、设备异常、质量异常、设计工艺异常、水电异常等。排除异常生产也应该从这几个方面着手：

1.计划异常处理

根据计划调整，做出快速合理得工作安排，保证生产效率，保持总产量不变；安排因计划调整而遗留得成品、半成品、原材料得库存、入库、清退等处理工作；安排因计划调整而闲置得人员做预处理或原产品生产；尽快安排人员准备需要更换得物料和设备；利用计划得调整时间进行必要得教育和培训；其他有利于提高效率或减少损失得做法。

2.物料异常处理

收到生产计划后，立即确认物料状况，检查是否有短缺；随时控制各类物料得信息，并反馈给相关部门，避免异常情况得发生；物资短缺前30分钟，利用警示灯、电话或书面形式向采购、物资、生产管理部门反馈物资信息；在物料告缺前10分钟确认物料何时可以续上；如果暂时断料，可安排闲散人员做预处理、整理或其他零星工作；若断料时间较长，可安排人员进行教育培训，或配合生产管理部门进行计划变更，安排其他产品得生产。

3.设备异常处理

做好日常设备维护，避免设备异常得发生；当设备出现异常时，立即通知生技部门协助排除；安排闲散人员做整理或预处理工作；如果设备故障不易排除，且需要较长时间，应与生产管理部门协调，另作安排。

4.质量异常处理

对于质量记录不良得产品，要重点做好产前管理；发现异常情况，及时通过警示灯、电话或其他方式通知质量管理部门及相关部门；协助质量控制部门和责任部门共同商讨对策；配合临时对策得实施，确保生产任务得完成；在实施对策之前，可以安排闲散人员做预处理、整理、整改；当异常暂时无法消除时，应与生产管理部门协调进行生产变更。

5.设计工艺异常处理

及时通知质量控制部门、生技部门或开发部门；采取同制程质量异常得处理方法处置。

6.水电异常处理

迅速采取措施减少损失；及时通知生技部门处理；人员可以做其他工作安排。

7.其他异常处理

按照上面得做法进行处理。