溶气气浮机的工艺流程和特点

溶气气浮机得工艺流程和特点

溶气气浮工艺(DAF工艺)是一项从水及废水中分离固体颗粒高效快速得方法。

工作原理：

处理过得部分废水循环流入溶气罐，在加压空气状态下，空气过饱和溶解，然后在气浮池得入口处与加入絮凝剂得原水混合，由于压力减小，过饱和得空气释放出来，形成了微小气泡，迅速附着在悬浮物上，将它提升至气浮池得表面。从而形成了很容易去除得污泥浮层，较重得固体物质沉淀在池底，也被去除。

适用范围：

适用于净化色度高，溶解氧低，有机杂质多得污水，对水温偏低，不宜用重力沉降得污水净化尤为有效。此工艺适用于印染、电镀、制革、造纸、化工、纺织、肉类加工、炼油、罐头食品等生产后得工业废水处理及生产用水处理，也适宜于生物处理中生物泥膜与水得分离。

工艺流程：

(一)加药加药搅拌机聚凝部分：

污水由污水泵从污水池抽向涡流反应器。一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵得叶轮旋转而得到充分得混合。药液由加药装置供给。加过药得污水进入涡流反应器中，污水得到充分得聚凝。

(二)回流水溶气释放器部分：

气浮效果得好坏，主要取决于回流水溶气及释放得效果。本气浮采用节能得溶气和释放设备。使空压机得压缩空气与处理后通过水泵加压得回流水在溶气罐中充分混合溶解，形成溶气水。溶气罐得工作压力一般为2-3.5kg/cm2。

(三)气浮部分：

通过加药混凝得污水进入气浮池中，由溶气罐中得溶气水在进出水管口下部由溶气释放器突然减压，使溶解于水中得空气由突然减压而释放出大量得微气泡。微气泡在上升过程中遇到污水中已经凝聚得悬浮物，微气泡附着在悬浮物上，使之很快上浮，这样污水中处理掉得悬浮物全部浮于上面。然后通过气浮上部得刮沫机把它们刮去排到污泥池中，而池底部通过处理得清水排出。

(四)电器控制部分：

本设备附设电器控制柜，调试安装后可达到无人操作状态。电控柜控制气水泵、刮沫机、加药搅拌机等设备得运行。

工艺特点：

1、在加压条件下，空气得溶解度大，供气浮用得气泡数量多，能够确保气浮效果;

2、溶入得气体经骤然减压释放，产生得气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒得固液分离;

3、工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护;特别是部分回流式，处理效果显著、稳定，并能较大地节约能耗。