建筑外墙真石漆施工质量控制要点及验收标准

01-01 生活常识 投稿:以云为纸
建筑外墙真石漆施工质量控制要点及验收标准

一、原材料质量控制

为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果,真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料,具体施工工艺应符合规范要求。

1 、封闭底漆 

 封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后,其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内,提高基材表面的防水性能,防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象,同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。

2 、真石漆中层  

真石漆的中层为主涂料层,该层由骨料、粘结材料、树脂、各种功能性助剂和水组成.真石漆的质量和装饰效果的好坏,在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理,既要满足装饰效果的要求、涂层致密,又要有利于施工.粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一,它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能.用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求,应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题.防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性,使得真石漆具有一定的韧性,以适应胀缩需要,不至于产生胀缩裂缝,提高装饰层的耐久性.各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求.

3 、罩面漆 

 罩面漆应采用无色透明漆,要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性,同时又便于日后清洗。

二、 施工工艺流程:


墙面基层处理 →刮涂柔性耐水腻子→涂专用抗碱底漆 →喷涂真石漆→涂罩光漆→修整验收  

 喷底漆壹遍-----喷真石漆2mm-----喷面漆壹遍  

1、施工技术指标:  

(1)、基层处理  

1)检查验收基层,平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面平整、干燥(水泥砂浆面应保养14d以上),无浮灰、沥青等污渍,且PH<10,含水率<10%;基层不平,需刮腻子,做找平层;  

2)基层刮腻子前,应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子,修补墙面两道:  

第一道,局部找平,用腻子修补墙面坑洼处;  

第二道,总体找平,当基层平整度大体一致时,满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子,厚度不宜超过0.5mm、间隔5h,控制总厚度1.0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h,作适当打磨修正,达到喷涂前对基底的要求;  

柔性耐水腻子,属于水泥基体系。正常天气施工,刮涂完最后一遍干燥后,方可进行下道工序施工,以免出现返碱现象。  

(2)、喷涂底漆  

在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆,进行封底处理,以免由于基面渗色、透湿,从而污染、溶胀天然真石漆,影响施工质量,防潮底漆干透时间约为60min;  

喷涂抗碱底漆,选用下壶喷枪,压力4-7Kg/cm2。施工时,温度不能低于10℃,喷涂两遍,间隔2h,厚度约30微米,常温干燥12h; 

喷涂要均匀,不可过量兑水,使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆的颜色,与真石漆的颜色接近,以防真石漆透底,出现发花现象。  

(3)弹涂分格  

根据设计要求对墙面进行分格,分格时从整个单体的四周由上而下同时分格,以保证四周相应的灰缝在同一水平线上,所有竖向灰缝相互平行、铅垂,做到灰逢横平竖直。

胶带分格条 :由于仿面砖效果装饰做法分格条较多,传统的木分格条和翅料分格条已不再适用.由于基层面难以达到足够的平整度,很难做到分格条与基层完全吻合,喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直,导致灰缝整修困难和整修工作量大;再则,木分格条与塑料分格条固定困难.鉴于上述情况,经过实践,采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条,可以取得比较理想的效果。

(4)、喷涂真石漆  

选用真石漆喷枪,空气压力控制在4-7Kg/cm2,施工温度10℃以上,厚度约2-3mm,喷嘴距离作业面400-800mm为宜。如需喷涂两道、三道,间隔2h,干燥24h后,方可打磨。用多支喷枪同时,喷涂同一墙体时,应选用相同型号的“枪嘴”,以使每支喷出的浮点基本一致,否则,会影响整体效果;  

喷涂真石漆作业条件,专用抗碱底漆干燥后,方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水,必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时,应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等,应保持一致。遇有风力大于四级的天气时,应停止施工。真石漆的施工,漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时,出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀,每一喷涂幅度边缘,要搭接1/3幅宽,保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时,不可采用混喷工艺,应按颜色逐遍喷涂。 

 喷涂真石漆前,应将真石漆搅拌均匀,装在专用的喷枪内,准备喷涂。顺序应从上往下,从左往右进行喷涂,不得漏喷。喷涂真石漆时,应先快速地薄喷一层,然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。  

(5)、真石漆打磨  在喷涂防水保护膜之前,需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石漆表面的美感,同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可,用力不可太猛。否则,会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落; 

(6)撕揭分格胶带  

胶带撕揭前,需用裁纸刀将胶带在纵横交接处,沿平行于水平胶带的方向,将竖向胶带切断,以避免撕揭胶带时真石漆脱落。胶带撕揭后,对灰缝进行清理和整修,以保证灰缝顺直且宽窄一致。 

(7)、喷涂面漆  喷涂面漆防水保护膜,一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪,压力4-7kg/cm2,罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。施工温度不低于10℃,喷涂两遍,间隔2h,厚度约30微米,完全干燥需7d。

      施工底材及要求    适用于混凝土或水泥外墙及砖墙体,还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、干净,并具有较好的强度,新墙体应干燥后,方可施工。 

三、质量验收标准及质量措施:

1、保证项目:工程所用的真石漆(含封底漆、中层漆、罩面漆)的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求,应具备产品合格证书; 

2、基本项目:应达到合格。 

3、验收标准:  

3.1饰面不允许出现掉粉、起皮等现象;

 3.2饰面不得有返碱、咬色等现象; 

3.3饰面不得出现漏涂、透底等现象;  

3.4饰面斑点的疏密要均匀。在1米之内,正视、斜视喷点均匀,不允许连片;

3.5饰面颜色要均匀一致;  

3.6涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁,出现污染、损毁由涂料施工单位负责清理及维修。

4、质量控制:  

4.1材料进场一定要有产品合格证及检测报告;材料应为同一企业生产的产品,并与投标报送样品一致,按规定送检。监理见证取样密封后,由施工单位送检,费用由施工单位承担。

4.2施工之前,要进行技术交底;  

4.3施工时,要基层必须处理干净,不得有油污、灰尘、空鼓等现象; 

4.4喷涂过程中,一定要喷点要均匀,不得出现漏喷、掉砂等现象; 

4.5施工过程中,要有专职的质量检验人员对各工序进行监督检查,严格把关。

四、安全注意事项: 

1、施工人员进场之前要进行安全教育; 

2、施工之前,要进行书面的安全交底;  

3、施工操作人员施工过程中不得嬉笑打闹,要文明施工;  

4、对于施工用电动工具不得随意拆卸,如发现工具损坏要及时维修; 

5、施工中不得使用不合格的电动工具、配电箱等。

五、施工注意事项:

1、施工进场准备:向监理及建设单位保报送企业资料及施工进度计划。

2、与总包单位办理外墙面书面交接手续。

3、施工工序验收:每道工序施工完成后,报监理验收。验收合格后,方可进行下道工序施工。

4、成品保护:真石漆施工方应对已完工程进行成品保护、管理。若发生损坏、污染,由真石漆施工单位方进行修补或返工。

 5、若使用吊篮施工,必须办理相关安全备案手续,上报专项安全施工方案,办理高空作业相关保险手续。经监理审批后,按方案组织施工。

六、选用标准及规范

1、《建筑施工高出作业安全技术规程》(JGJ80-91)

2、《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001)

3、《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ01-26-2003)

4、《建筑工程施工质量及验收统一标准》(GB50300-2001)

标签: # 真石漆 # 底漆
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