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阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。那么，初次接触的新手应如何区分选择呢？小七带你走进阀门的世界去看看。

闸阀

闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作切断用。锻钢闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。闸阀作为一种级别较低的阀门，比较常见。按阀杆构造可以分为明杆闸阀和暗杆闸阀。

明杆闸阀

暗杆闸阀

优点：流体阻力小；启、闭所需力矩较小；可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；形体结构比较简单，制造工艺性较好；结构长度比较短。

缺点：外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难；启闭时间长。

蝶阀

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

按驱动方式可分为电动蝶阀，气动蝶阀，液动蝶阀和手动蝶阀四种。

电动蝶阀

气动蝶阀

液动蝶阀

手动蝶阀

特种蝶阀类别

优点：结构简单，启闭迅速，流阻小，别用于大口径阀门中；可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

缺点：由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中；密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方；流量调节范围不大。

球阀

球阀的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的，是由旋塞阀演变而来。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。

球阀按功能分可以分为旁通阀，空气阀，泄压阀和排污阀。

旁通阀

空气阀

泄压阀

排污阀

优点：流体阻力小，结构简单，体积小；操作维修方便；在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀，适用范围广等优点。

缺点：加工精度高，造价昂贵；高温时不宜使用；管道容易被杂志堵塞，严重时会导致阀门无法打开。

截止阀

截止阀：是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。

截止阀依据通道方向可以分为直通式截止阀，直流式截止阀和角式截止阀。

优点：在启闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小，因而耐磨；开启高度一般仅为阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多；通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修；由于其填料一般为石棉与石墨的混合物，故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。

缺点：由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门；由于行程较长，开启速度较球阀慢。

隔膜阀

隔膜阀是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。隔膜阀按结构形式可分为:直角式、屋式、直流式、直通式、闸板式和截止式六种。

直角式隔膜阀

屋脊式隔膜阀

直流式隔膜阀

直通式隔膜阀

闸板式隔膜阀

截止式隔膜阀

优点：

操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性,阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作这诺和阀门安全设施使用；由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀或悬浮颗粒的介质；结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。

缺点：

由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工艺和限制，较大的阀体衬里和较大的隔膜制造工艺都很难，故隔膜不宜用于较大的管径，一般应用在DN≤200mm以下的管路上；由于受隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。一般不超过180℃；调节性能相对较差，只在小范围内调节（一般在关闭至2/3开度时，可用于流量调节）。隔膜阀简介及优缺点分析。

旋塞阀

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。由于旋塞阀密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。

旋塞阀按通道形式分，可分为直通式旋塞阀、三通式旋塞阀和四通式旋塞阀三种。

直通式旋塞阀

二通旋塞阀

三通式旋塞阀

四通式旋塞阀

优点：

旋塞阀用于经常操作，启闭迅速、轻便；旋塞阀流体阻力小；旋塞阀结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修；密封性能好，不受安装方向的限制，介质的流向可任意；无振动，噪声小。

缺点：

面密封设计提高了对驱动扭矩的要求，某些时候会增加其设计成本；在一些场合若使用不当，会使材料出现溶胀情况，对产品质量产生影响。

针型阀

针型阀形比其他类型的阀门能够耐受更大的压力,密封性能好,所以一般用于较小流量,较高压力的气体或者液体介质的密封.针型阀与压力表配合使用是最合适的了.一般的针型阀形都做成螺纹连接。

针型阀

针型阀图样

优点：

安装拆卸方便、连接紧固、有利于防火、防爆和耐压能力高、密封性能良好等优点，是电站、炼油、化工装置和仪表测量管路中的一种先进连接方式的阀门；针型阀的密封性良好，用途广泛使用寿命长，即使密封面损坏后，也只需要更换易损零件，即可继续使用。

缺点：

易于损坏，尤其是阀头容易掉头；因为结构小，通道小，所以容易被堵塞；针型阀安装时必须和介质流向一致，以保持在针型阀关闭时填料密封处不会受介质压力影响而渗漏；在与发酵罐连接安装时，一定注意与发酵罐正装，防止发酵液从填料密封处漏出而染菌。

阀门性能选择条件

强度性能

阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。

密封性能

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

压力损失

介质流过阀门后会产生压力损失(既阀门前后的压力差)，也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。

启闭力和启闭力矩

启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。

启闭速度

启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。

动作灵敏度和可靠性

这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。

使用寿命

它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。